窗台板抛光 门窗玻璃抛光
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窗台防水施工方案百度文库
铝合金窗框与结构窗孔边缘的间隙应填充泡沫胶或岩棉,不得使用防水砂浆。铝合金最害怕直接接触水泥砂浆,会腐蚀铝合金。具体施工工艺及注意事项如下: 4、操作工艺 4.1工艺流程图 划线定位→洞口处理→铝合金门窗框固定→缝隙处理→安装门窗扇和玻璃→安装五金配件 4.2施工工艺要求 4.2.1.标记定位:根据设计图纸的要求,弹出门窗中心线,然后以窗中心线为基准,弹出门窗两侧的边缘线。用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线,然后用每层 50cm以水平控制线为准,各层门窗的安装标高由水平仪或水平管拉线确定。 4.2.2 开口处理:结构开口边线与安装线有偏差的,应进行凿凿处理。如果结构截面削弱,影响安全,应进行修复,修复方案应经设计批准。 4.2.2 开口处理:结构开口边缘线与安装线有偏差的,应进行凿子处理。削弱结构截面影响安全的,应进行修复,修复方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙样品和内窗台的宽度确定。墙厚有偏差,原则上以同一房间窗台的宽度一致为准。 4.2.3 铝合金门窗框固定 4.2.3.1 将披水按设计要求固定在铝合金窗上。 4.2.3.2 铝合金门窗框按弹性定位线安装,并及时调整,使门窗框的水平、垂直、对角线长度符合质量标准,然后临时用木楔固定。 4.2.3.3 铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定板连接,固定板多为1.5mm可根据现场需要加工厚镀锌板。铝合金门窗框与墙孔的连接应牢固可靠,固定点间距不得大于600mm,框角距离不大于180mm。不锈钢零件最好用于连接铁件、固定件等安装金属零件,否则必须进行防腐处理。 4.2.3.4铁脚与墙体固定的方法主要有三种:墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处进行防锈处理;用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上;当洞口为混凝土墙体时,可用4㎜或6㎜将铝合金门窗的固定板固定在墙上。 4.2.3.5 安装铝合金门框时,下框的固定方法因铝合金门的形式和类型而异。平开门可通过预埋连接件、膨胀螺栓、钉子或预埋钢筋焊接固定。推拉门下框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门框直接固定在地面上,地弹簧也埋在地面上。 4.2.4 缝隙处理:铝合金门窗固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后按设计要求及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计没有要求,可以用发泡胶填充缝隙,也可以用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填充,外表面留5~8㎜填充嵌缝油膏或密封胶。用水泥砂浆或细石混凝土填充缝隙时,应对铝合金门窗框周围的外表面进行防腐处理,避免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。安装窗台板后,铝合金窗应同时填充上下缝。填充时不要用力过大,以免窗框受力后变形。 4.2.5 门窗扇及玻璃安装:门窗扇及门窗玻璃应在孔墙表面装饰验收后安装。推拉门窗应将配有玻璃的门窗扇整体安装在框架内的滑槽中,然后调整缝隙。平开门窗应先组装框架和风扇,安装固定后再安装玻璃,即先调整框架和风扇之间的间隙,然后安装玻璃调整位置,最后用密封条填充密封胶。地面弹簧门安装固定在门框和地面弹簧主机上,然后安装门扇。首先将玻璃嵌入门扇,一起进入框架,调整框架扇的间隙,然后填充密封条和密封胶。 4.2.六门窗五金安装:根据设计要求选择五金件,根据厂家提供的装配图进行装配,根据施工图进行定位安装。五金件应在门窗表面油漆完成后安装。如需先安装,安装后必须贴膜保护,防止油漆污染。 7.应注意的问题 7.1铝合金门窗加工应在加工平台或软垫平台上进行;在运输过程中,运输车辆的车厢应保持清洁,搬运和装卸时应轻轻抬起和放置。严禁将工具通过框架扇抬起和携带,严禁撬、摔、扔、拖等动作。机械吊装用非金属绳绑扎。选择稳定可靠的力点,严禁框架扇等局部或点力。各包装件之间应加轻质衬垫,用木板与车身隔开,绑扎固定牢固,禁止松动运输,防止铝合金门窗翘曲跳角,不方形。 7.2铝合金门窗安装前,应弹出开口,寻找规则。安装时,应在同一层挂线,寻找水平,上下层挂垂直线,防止上下门窗不直,左右门窗标高不一致。 7.3铝合金门窗在运输吊装过程中,应采取正确的方法,防止门窗出现棱角。 7.4安装铝合金门窗时,门窗外框应弹性连接至少20个mm厚保温软材料,避免门窗框周围形成冷热交换,门窗内外框架边缘应留下槽口,用密封胶填充压实。严禁用水泥砂浆直接接触铝合金门窗,防止腐蚀,避免门窗框与墙体之间的裂缝。 7.5安装铝合金窗时,应仔细检查窗户,检查窗户和水条的情况,防止窗户安装后因使用错误或水条不全而漏水。 7.6铝合金门窗加工时,五金配件应同时加工,配套进入现场,考虑合理的损坏率,一次加工订单,适当考虑备件,防止五金件不完整、不配套或施工丢失,二次补充与原品牌不一致。
板材有那些?各有什么用途?各有什么优缺点?
1)刨花板:是将木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成一定规格的碎片,经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂,在一定的温度下压制而成的一种人造板材 .
2)密度纤维板:是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理,掺入胶粘剂和防水剂,再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材。密度板目前一般意义上是指中密度板,中密度纤维板的概念是:以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制 成密度在0.5∽0.88g/cm3的构板材。密度低于0.5的一般叫纤维板,高于0.88的叫高密度板。中密度板的密度接近木材,由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温高压 而成,其密度比较均匀,力学性能接近木材,是目前国际上比较流行的一种人造板材。但由于国内中密度板生产工艺的问题,其品质达不到国际同类产品的标准,故在国内的应用反不如刨花板。
纤维板(低密度纤维板)由于工艺差,热压强度低,密度低,遇水容易变形,环保性能不佳,所以现在大厂家已经不生产,只是国内某些小厂家在生产。
高密度纤维板对压机要求极其高,而且其厚度一般在8CM以下,所以一般是做为复合地板的基材使用。
3)大芯板:是用胶粘剂把一块块实木方拼合起来,然后在表面在贴一层皮子,或者干脆打磨光滑,又称细木工板,这类板材一般是用做门的基材,条案等等
4)防火板:一般是中密度或者刨花板,在表面压制上防火层,如三聚氰胺。防火板的价格是比较贵的。
以上板材多作为家具基材使用.
窗台是瓷器吗?窗台捆扎砖|步骤|渲染
首先,窗台瓷砖的优势?
在家庭装修中,窗台通常使用的材料是大理石,基于经济高效的窗台,窗台是瓷砖。窗台有什么好处?
瓷砖优势
低吸水率低,仅为0.08%或更低,仅为欧洲标准和1/30-1/5,全年都没有变色,没有痕迹总是像新的。
高耐磨系统是高温,道德硬度达到8,耐磨性为150mm3,耐磨性是最瓷砖。
尺寸均匀,具有计算机化生产和检测设备,严格的产品管道,均匀尺寸,易于构建。
酸性抵抗处于产业化过程中,酸和雨正在增长。它已成为工业环境污染的主要原因,瓷砖燃烧高温,酸和碱性抗性,没有污渍,易于清洁。
无辐射选择先进的瓷砖原料,不辐射,突破人类的天然石材必须暴露于辐射和吸收氡,这影响了身心健康,创造零有害的自然空间,是一种安全的时代建筑材料。
零污染采用纯天然石材,绿色环保,无污染,对生产过程的控制更严格,对环境造成零污染。
窗口窗台贴纸优势
瓷砖是良好的,硬度,耐磨性,高防污性,并选择优质的产品绝对活风和吹,干净,尤其是厨房窗口窗台);
瓷砖比石头便宜得多,窗口石可以在整个空间中选择和同一系列瓷砖。当存储壁板时,剩余的角度处理不必浪费(小特异性瓦片可以避免切割步骤),并且第二装饰也将节省大量时间。
瓷砖的摊铺效果对上述几种材料感到惊讶。
例如,追求石线可以使用大理石瓷砖,可以与木板一起使用,煨水泥砖追求原始的性质,以及瓷砖,六角形砖和马赛克,铺设拼接,颜色等等,每个人都更感兴趣Skinny瓷砖,实际上选择了右边的美容缝纫剂。
其次,窗台的步骤和预防措施
在瓷砖路面之前浸泡
首先,将预选的瓷砖清洗并清洁并浸入2小时以上。瓷砖浸渍后,应在路面前从水中取出,并用棉布擦拭表面水分或使地表水干燥。
挂线前的铺设瓷砖
在路面开始之前,还应该在墙壁上的墙上找到,以确定瓷砖的壁尺寸线,并拉动水平线,可以进行两个表面平坦,也可以横向垂直瓦片。
设置木托盘
铺路瓷砖应基于水平线,并设置支撑瓷砖的木托盘。其目的是在粘接材料尚未硬化之前防止瓷砖落下或移位。
瓷砖通常从门和窗户开始
铺路瓷砖通常从刚性或门窗开始,然后从左到右,压力机较低。寿命的方法是这样的,首先弄湿铺设层,使用小铲子在瓷砖背面涂抹混合粘合材料,然后将瓷砖放在墙壁上,然后拆下凹面块以添加插头。粘贴。
可以用10%稀盐酸擦洗表面
根据整个釉面砖墙污染,缠绕10%稀盐酸溶液或自来水。如果用稀盐酸溶液清洁,应用自来水彻底冲洗。
瓷砖间隙中的过量材料应刮擦
当铺路时,瓦片中的多余粘接材料应及时划伤,并用湿棉布擦拭,不要等到粘接材料很硬,然后擦拭清洁,但不仅无法清洁。如果使用硬物,则釉面层将被损坏。
窗台贴纸笔记
1.为了降低损失,有必要准确地测量和计算材料的量以确定材料的量。家庭窗口窗台一般不同,最好准备墙壁地板;
2.由于一般瓷砖切割和锐化,此外,水平,阴阳喇叭治疗,以及L型导师拼接等,老师的工艺需要极高,耗时,所以它需要早上用掌握良好的路面效果和充电方法沟通良好,一般而言,大窗户(如窗户)基于该区域,小窗台通过延迟计算;
3.在墙体内部进行防水,然后再连接瓷砖;
4.确保外窗低于内窗口,否则会导致水箱,窗台面粉的现象,并在整理冲洗后测试玻璃窗开关的平滑度;
5.路面后,需要缝纫剂和缝纫剂,两侧的间隙尽可能小,并且它们可以弥补腻子。
最重要的瓷砖铺路窗台是瓷砖已经超过了装饰的质量,因为瓷砖将具有一定的膨胀系数。如果材料和铺路工作不到位,那么时间互相挤压,导致裂纹角度的裂缝,窗台水渗流到瓷砖间隙中,这导致掉下来,它是非常麻烦重新修整。
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